В начале 1999 года в корпусе трикотажной фабрики был организован полиграфический участок, где стали печатать этикетки. Начинали в полном смысле с нуля: не было ни оборудования, ни специалистов, владеющих технологией производства печатной продукции применительно к выпуску абразивного инструмента. Учились на заводе Ленполиграфмаш, там приобрели и первое оборудование: простой однокрасочный станок для печати, станок для размотки бумаги, резак, копировальную и переплетно-брошюровальную машины.
Рассказывает Олег Сергеевич Михайлов, начальник-механик цеха комплектующих изделий и упаковочной тары:
– В то время мы печатали в месяц 30-40 тысяч этикеток, полноцвет получали путем четырех прогонов через однокрасочную машину, многие операции делали вручную. Все эти годы производство развивалось, сокращался ручной труд, персонал постоянно учился. Сегодня на всех участках установлено современное оборудование. Мы имеем полноценный цех по выпуску печатной продукции с японскими машинами, среди которых четыре двухкрасочные и пять четырехкрасочных. Также успешно освоена постпечатная обработка этикетки. Участок штамповки тоже начинался с ручной работы. Теперь там люди работают на станках с программным управлением.
За месяц выпускается порядка 30 миллионов этикеток различных наименований и столько же втулок для абразивных кругов, – продолжает старший мастер Сергей Васильевич Шендриков. – И еще у нас открыты участок штамповки втулки, которую раньше закупали за границей, и участок изготовления армирующей сетки. На картонажном участке за месяц изготавливают порядка 300 тысяч коробок из гофрокартона для упаковки изделий.
И снова мне вспомнилась мудрая формула натурального хозяйства: сами сделаем все, что нужно. Кстати, до 1999 года этикетку полностью закупали за рубежом – в Словении и Германии. Старший мастер Татьяна Викторовна Кабанова как будто угадала мои мысли:
– Генератор идей у нас Вадим Андреевич. Его утренние обходы непременно завершаются словами: «А давайте попробуем…» – и тут же он излагает очередную целесообразную и полезную идею, причем они всегда рассчитаны на годы вперед.
Улучшение условий труда – одна из приоритетных задач администрации ЛАЗа.
– Подавляющее большинство производственных операций сегодня автоматизировано. В феврале запущена линия склейки коробок, разработанная и изготовленная заводскими специалистами. Напольный транспорт давно заменен на электрический. Для бесперебойной работы цеха недавно запущены два новых компрессора. В здании заменены окна, установлены новые грузовые лифты, регулярно проводится косметический ремонт помещений, есть спортзал для работников завода с тренажерами и бокс-рингом, новые душевые, сауна, столовая. Здесь работает 86 человек, и каждый стремится внести свой вклад в успехи завода, – говорит О.С. Михайлов.
Людмила Гребенюк
На фото О.С. Михайлов
